مستربچ و کامپاند از جمله محصولات صنعتی و پلیمری هستند که با استفاده از این دو می توان برخی از مشکلات تولید محصولات پلیمری را کاهش داد. هر دوی این محصول ترکیباتی همچون نوعی پودر و پلیمر دارند که به تقویت ساختار پلیمری در صنعت کمک بزرگی می کنند. در صنعت به کارگیری مواد ترموپلاستیک به تنهایی نمی تواند خواسته تولید کنندگان را در تولید محصولات پلیمری برآورده کند به همین دلیل استفاده از ترکیبات مستربچ و کامپاند به طرز شگرفی خواص پلیمرهای محصولات را تقویت خواهد کرد. اما مستربچ کامپاند چگونه ساخته می شوند و این دو محصول چه تفاوت هایی با هم دارن از جمله موضوعاتی است که ما در این مقاله به بررسی آن می پردازیم به شما توصیه می کنیم با ما تا انتهای مقاله همراه باشید.

برای معرفی محصولات پلیمری ابتدا لازم است با مفهوم واژه پلیمر و منومر آشنا شوید. پلیمر از دو تک واژه پلی و مر تشکیل شده است. پلی به معنای چند و مر به معنای جز است. منومر هم از دو بخش منو ومر به معنای تک جزئی تشکیل شده است. پس دریک تعریف ساده و واضح از پلیمر میتوان گفت به مجموعه ای از منومرهای در کنار یکدیگر پلیمر گفته می شود.
پلیمر از پلیمریزاسیون منومر تشکیل می شود. به عبارتی از بهم پیوستن منومرها پلیمر ایجاد می شود. اگر منومرهایی که به یکدیگر پیوند می خورند از یک نوع باشند؛ به پلیمر تشکیل شده هموپلیمر گفته می شود. اما اگر پلیمر از بهم پیوستن انواع منومرهای مختلف بدست آید به آن کوپلیمر می گویند.

 در دهه‌های‌ گذشته، مواد پلیمری کاربردهای فراوانی در صنعت نساجی پیدا کرده‌اند. استفاده از پلیمر‌ها، تولید الیاف با ویژگی‌های مختلفی مثل مقاومت حرارتی بالا، استحکام بالا و...‌ را در این صنعت میسر ساخته است. از پلیمرهای مصنوعی پر کاربرد در صنایع نساجی می‌توان به الیاف و گرانول پلی پروپیلن، الیاف پلی استر، نایلون، و الیاف اکریلیک اشاره کرد.

یکی از مواد شیمیایی پرکاربرد در صنایع، کربنات کلسیم است. به طور کلی، میزان خالصی و اندازه ذرات کربنات کلسیم، تعیین کننده هر یک از کاربردهای مختلف آن می باشد. این ماده، پودری سفید رنگ بوده و در زمینه های گوناگون صنعتی، خوراکی و ساختمانی به کار می رود. دلایل استفاده گسترده از کربنات کلسیم در موارد بسیار، به جهت ویژگی های آن مانند قیمت پایین، فراوانی، رنگ متنوع، پرکنندگی، خاصیت قلیایی، دارا بودن عنصر کلسیم و… است. بنابراین از گذشته های بسیار دور، از آن استفاده می شده و به عنوان ماده ای مفید و پرکاربرد، شناخته می گردد.

برای ارائه استانداردهای تولیدی و صنعتی میگمنت بهتر است ابتدا با این ماده و کاربرد آن آشنا شوید در این مقاله به تعریف و کاربرد و و انواع پیگمنت و استانداردهای تولیدی و صنعتی آن می پردازیم .

پیگمنت چیست؟

پیگمنت یا رنگدانه نوعی ماده پودری شکل رنگی است که در حلال نامحلول است. این ماده به دلیل عبور انتخابی طول موج رنگ خاصی به خود می گیرد. پیگمنت ها خواص خاصی را به رنگ های مورد نظر اضافه می کنند. از جمله این خواص می توان به کنترل براقیت، کنترل رئولوژیکی، رنگ، تیرگی، گشتاور مغناطیسی، مهار خوردگی و... اشاره کرد. پیگمنت ها قدرت بسیار بالایی در جذب طول موج های خاص و انتقال طول موج های دیگر دارند.

مستربچ ها پرکابردترین و محبوب ترین محصول در صنایع مختلف مخصوصا صنایع پلاستیک سازی می باشند که با هدف ایجاد بهبود خواص پلیمر در محصولات بکاربرده می شوند. مستربچ ها که بصورت پیگمنت و پودرهای آلی و معدنی و به همراه افزودنی های دیگر در صنایع مختلف مانند صنعت پلاستیک، خودرو، لوله و اتصالات و.. کاربرد دارند. مستربچ ها در رنگ کردن و تقویت پلیمرهای پایه موثرهستند و ترکیبی از سه بخش پلیمر پایه، عامل سازگارکننده و افزودنی های شیمیایی می باشند که در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم.

اگر به اطراف خود نگاهی بیندازید متوجه محصولات پلاستیکی خواهید بود که در زندگی روزمره شما کاربردهای فراوانی دارد. انبوهی از محصولات پلاستیکی و پلیمری که بودن آنها ضروری بوده و نقش مهمی در زندگی روزمره شما دارد. بهتر است بدانید گرانول هم یکی از پلیمرهاست که در تولید محصولات پلاستیکی به کار می رود. به طور مسلم با افزایش تقاضا برای خرید محصولات پلاستیکی تقاضا برای خرید گرانول نیز به عنوان مواد اولیه محصولات پلاستیکی افزایش می یابد.

از رنگ پیگمنت ‌و مستربچ جهت تولید ظروف پلاستیکی استفاده می شود. مستربچ با استفاده از پگمینت و افزودنی هایی مانند ترکیب ماده ی ترموپلاستیک تولید می شود. یکی از دلایل اضافه کردن رنگ پیگمنت و مستربچ به پلیمر بهبود کیفیت آن و تولید رنگ است.

یکی از محصولات صنعتی و پلیمری که در صنعت پلاستیک برای افزایش ثبات و مقاومت محصول استفاده می شود، کامپاندهای پلیمیری هستند. تولیدکنندگان مواد پلاستیکی اغلب با مشکلاتی مانند ضعف فیزیکی محصول، پایین بودن خواص، هدر رفت مواد اولیه، کند بودن فرآیند تولید و... مواجهه می شوند و به همین علت از محصولات مستربچ و یا کامپاندهای پلیمیری در فرآیند تولید خود استفاده می کنند تا سبب تسهیل و تسریع در فرآیند تولید محصولات شود.

انتخاب مواد و ابزارها در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک نقش بسیار مهمی را در کیفیت ساخت و کیفیت محصول ایفا می کند. بنابراین اهمیت ماده ایی که در هر مرحله از قالب گیری استفاده می شود در عملکرد نهایی محصول نقش بسزایی دارد و سبب می شود محصول نهایی از بالاترین کیفیت ممکن برخوردار باشد. شما باید بدانید که نیازهای محصول نهایی شما در فرآیند قالب گیری چیست تا با کمترین هزینه یک محصول با کیفیت تولید کنید.
مهم ترین موادی که در فرآیندهای تزریق پلاستیک نقش بسزایی دارند رزین های پلاستیک می باشند. در واقع رزین ها موادهای پلیمری هستند که با ساختار جذاب خود اجازه ی تولید انواع قطعات و لوازم پلاستیکی را در صنعت می دهند.