فیلم های بسته بندی در چند سال اخیر توانسته صنعت کسب و کار را دگرگون کند و تقریبا به تمامی صنایع راه پیدا کند زیرا از ساختار انعطاف پذیری برخوردار است. همچین فیلم های بسته بندی دارای انواع مختلفی است که در نتیجه تمامی کسب و کار ها را پوشش می دهد‌. این مواد دارای خواص بهتری از نظر وزن، مقاومت، ضربه، فرایند پذیری دارد. زیرا بسیاری از تولید کنندگان ترجیح می دهند محصولات خود را با لفاف پلاستیکی بسته بندی کنند.

یکی از روش های بسیار پر کاربرد در بسته بندی محصولات، استفاده از نایلون های شیرینگ است. این نایلون ها در ابعاد متفاوت و انواع مختلف، بسته به سفارش مشتری تولید می شوند و در بسته بندی محصولات بکار برده می شود. با توجه به نوع ماده به کار برده شده در نایلون های شیرینگ، هرکدام از آنها میتوانند ویژگی های خاصی داشته باشند. در ادامه روش کلی تولید نایلون شیرینگ را شرح خواهیم داد‌.

امروزه با صنعتی‌ تر شدن زندگی و گسترش جمعیت در سراسر جهان زباله‌ های بسیار زیادی در حال تولید میباشد که باقی ماندن این زباله‌ ها روی سطح زمین می‌تواند مشکلات زیادی را با خود به ‌همراه داشته باشد. در این مطلب قصد داریم برای شما در رابطه با بازیافت پلیمرها صحبت کنیم و به شما بگویم که به‌ طور کلی پلیمر از چه روش‌ ها بازیافت می‌شود. توجه نمایید که هر زباله‌ای که در جهان تولید می‌شود قابلیت بازیافت شدن و بازگشتن دوباره به چرخه مصرف را دارا می‌باشد.
به ‌همین دلیل عملیات بازیافت امروزه علاوه‌ بر این‌ که باعث کاهش هزینه‌ ها برای خرید مواد اولیه می‌شود، می‌تواند از آلودگی بیش ‌از حد محیط‌زیست نیز جلوگیری کند و بازیافت تنها راه نجات کره زمین است.

صنعت پلیمر، یکی از صنایعی است که بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در اطراف ما، قطعات پلاستیکی و پلیمری بسیاری وجود دارد که نشان دهنده اهمیت این نوع از محصولات است. صنعت پتروشیمی در ایران رونق زیادی دارد و کارخانجات مختلفی به تولید محصولات پلاستیکی و مواد اولیه پتروشیمی مشغول هستند. برای ساخت این قطعات پلیمری، روش های مختلفی وجود دارد که با توجه به کاربرد و نوع محصول موردنظر، از روش های مختلفی استفاده می‌شود.

مستربچ رنگی مخلوط غلیظی شامل پیگمنت‌ها، رزین‌ها، افزودنی‌ها و حلال‌های گوناگون است. این ماده به شکل گلوله رنگی بوده مه طی فرایند اضافه شدن به پلاستیک مذاب می ‌شود. این مواد به صورت مخلوط و یا ترکیبی با یکدیگر استفاده می ‌شوند تا رنگ دلخواه برای پلاستیک تولید شود. این مستربچ‌ها معمولاً توسط شرکت‌های مختلف تولید می‌ شوند و برای رنگ آمیزی انواع مختلف پلاستیک مورد استفاده قرار می‌ گیرند. مستربچ‌های رنگی به شکل یکنواخت در همه‌جای پلاستیک  پخش شده و این جوری باعو رنگ آمیزی یکنواخت محصول مورد نظر می‌ شود.

در عصر نوآوری‌های پیشرفته و تکنولوژی‌های متحول‌کننده، کامپاندهای پلاستیکی به عنوان یکی از مهم‌ترین عناصر در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این مواد پیچیده، که از ترکیب دقیق پلیمرها با افزودنی‌های متنوع ساخته می‌شوند، نه تنها به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات کمک می‌کنند، بلکه به تحقق طراحی‌های نوآورانه و پایداری زیست‌محیطی نیز می‌انجامند.

نایلون یکی از محصول پرکاربرد در سرتاسرجهان است. این محصول پرکاربرد در صنایع مختلف همچون صنعت کشاورزی، ساخت و ساز ، بسته بندی و ... بکار می رود.البته انواع مختلفی از نایلون در بازار موجود است که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند دارای کاربردهای متفاوتی هستند. قیمت نایلون به برخی از عوامل بستگی دارد که در ادامه ما 7 عوامل موثر بر قیمت نایلون را بین می کنیم.

در دنیای پیشرفته امروزی، بطری‌های پلاستیکی (PET) به یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین بخش‌های زندگی روزمره ما تبدیل شده‌اند. از نوشیدنی‌ها و آب‌های بسته‌بندی شده گرفته تا داروها و محصولات بهداشتی، بطری‌های PET نقش کلیدی در حفظ و انتقال محتویات خود به مصرف‌کنندگان دارند. اما تا به حال فکر کرده‌اید که این بطری‌های سبک و مقاوم چگونه ساخته می‌شوند؟ فرآیند تولید آن‌ها چه مراحلی را شامل می‌شود و چه تکنولوژی‌هایی در این صنعت به کار گرفته می‌شود؟ در این مقاله، قصد داریم به بررسی دقیق و حرفه‌ای مراحل مختلف ساخت بطری‌های PET بپردازیم.

نایلون، به عنوان یک پلیمر همه کاره و باسابقه، نقشی حیاتی در طیف گسترده ای از صنایع ایفا می کند، از جمله آن ها می توان به صنایع خودروسازی، نساجی، بسته بندی و لوازم خانگی اشاره کرد. با وجود استحکام و دوام ذاتی، نایلون در برخی موارد خاص به تقویت بیشتر، به خصوص در زمینه استحکام کششی، نیاز دارد. در اینجاست که مستربچ افزودنی به عنوان راه حلی کارآمد و مقرون به صرفه وارد میدان می شود.

اگر در تجربه کاری شما مدیریت یک خط تولید کامپاندهای رنگی مختلف پلیمری یا دیگر محصولات پلیمری رنگی وجود داشته باشد، به خوبی با لزوم شستشو و تمیزکاری خط تولید در حین تعویض رنگ محصولات آشنا هستید و با چالش های این موضوع نیز دست و پنجه نرم کرده اید. این نکته حتی در حین تعویض پلیمرهای پایه مورد استفاده در تولید نیز وجود دارد و باعث هدر رفتن حجم زیادی از زمان، انرژی و مواد اولیه در حین شستشو و تمیزکاری می شود.