برای اندازه گیری MFI یا شاخص جریان مذاب یک سوراخ با قطر معین در نظر گرفته می شود میزان مواد مذابی که در مدت ده دقیقه از این سوراخ عبور کند شاخص جریان مذاب می گویند.
کنترل این شاخص کار آسانی نیست به همن علت مستربچ تغییردهنده جریان روندگی مواد یا مستربچ کنترل کننده MFI را تولید کردند. هر چقدر MFI اندازه‌گیری شده بزرگتر باشد، میزان روان بودن مواد مذاب پلیمری بیشتر خواهد بود. در نتیجه برای شکل دادن به این مواد می‌توان دمای فرآیند را پایین‌تر آورد.
برای هریک از فرایندها در صنعت پلاستیک نیاز است که شاخص جریان مذاب در محدوده خاصی باشد در صورت عدم بهینه بودن شاخص مشکلاتی همانند شکست مذاب، پوسته پوسته شدن، ناپایداری ابعادی، اعوجاج در تولیدات بوجود می آید. رسیدن به اندازه شاخص بهینه و ثابت مقرون به صرفه نیست در نتیجه از مستربچ با قابلیت کنترل کنندگی شاخص استفاده می شود. مستربچ تغییر دهنده جریان روندگی مواد با قابلیت کنترل شاخص جریان مذاب در آسان شدن فرایند پلیمر در محصولات بدون تغییر شفافیت و ظاهر محصول کمک می کند. برای رفع ناپایداری‌ های موجود در فرآیندهای ریسندگی الیاف، اکستروژن و تزریق از این مستربچ با ترکیب پلی پروپیلن استفاده می شود.
استفاده از این ترکیب سبب افزایش استحکام مواد مذاب ،افزایش سرعت تولید ،کاهش فشار و توان در تولید قطعات تزریقی می شود.

کاربرد مستربچ  MFI :

صنایع تزریق پلاستیک
انواع مونوفيلامنت
نساجی

مزایای مستربچ MFI :

افزایش استحکام محصولات کششی
ارتقا سختی محصولات پلیمری
مقاومت در برابر خزش پلیمر بالاتر می‌رود.
مقاومت در برابر ضربه یا چغرمگی
کاهش جرم مولکولی مواد پلیمری
افزایش سرعت تولید
حذف ناپایداری های فرایند تزریق و اکستروژن در ریسندگی الیاف
افزایش نفوذپذیری مواد اولیه پلیمری و سبب ترکیب راحتتر سایر مواد افزودنی می شود
سطح ظاهری محصولات پلیمری جلای ظاهری بیشتری پیدا می‌کند.

مستربچ آنتی یو وی که بر پایه پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن تولید می شود و از تجزیه ، تخریب و تغیرات ظاهری و کاربردی که توسط نور خورشید بر محصولات پلاستیکی وارد می شود جلوگیری می کند.
این تغییرات شامل تغیر رنگ ، ایجاد ترک ،کاهش استحکام کششی ،کاهش مقاومت در برابر ضربه و شکنندگی می باشد. در ساخت مستربچ آنتی یو وی برای افزایش پایداری در برابر نور خورشید و اشعه ماورابنفش از دونوع افزودنی به نام جاذب های نوری و پایدارکننده های نور فرابنفش همانند هیدروکسی بنزو فنون ها ، بنزو تریازول ها، ترکیبات آلی نیکل، هیدروکس فنول ها استفاده می گردد که کارایی بالایی دربرابر اشعه UVدارد. همچنین در تولید مستربچ آنتی یو وی از افزودنی HALS استفاده می شود که سبب تقویت خواص در برابر اشعه خورشید و افزایش طول عمر محصول می شود.

مزایای مستربچ آنتی یو وی:

جلوگیری از تغییر رنگ محصول در برابر نور خورشید
افزایش طول عمر قطعات پلاستیکی در محیط بیرونی
حفظ درخشندگی محصول
پایداری و مقاومت بیشتر محصولات پلیمری در شرایط جوی
حفظ خواص مکانیکی

کاربرد مستربچ آنتی یو وی:

تولید فیلم های نازک، معمولی و ضخیم
صنعت کشاورزی
تولید گونی ،جامبو
تولید کارتن پلاست
تولید الیاف
لوله و اتصالات پلیمری

ورق ها و فیلم ها پلی‌اتیلنی و پلی‌ پروپیلنی با وجود پیوند های واندروالسی تحت فشار و دما با روی هم قرار گرفتن و رول شدن به یکدیگر چسبیده و یا بلاک می شوند. این امر سبب مشکلاتی درطول فرآیند و هزینه همانند جدا کردن ورقه ها از هم و سخت شدن کاربری آن ها می شود. استفاده از سلیکا در مقادیر کم سبب بهبود این اثر می شود اما عدم پخش مناسب و خلوص در پلیمر سبب افت خواص مکانیکی و کاهش براقیت ، چاپ، کیفیت آبکاری، خواص نفوذ پذیری در محصول می شود. بهترین روش برای غلبه بر حل این مشکل استفاده از مستربچ آنتی بلاک می باشد. افزودنی آنتی بلاک در دو گروه آلی و معدنی از لحاظ ساختار شیمیایی تقسیم بندی می شود.
افزودنی معدنی پس از تولید به سطح فیلم حرکت کرده و یک الگوی زبری را در محصول تشکیل می دهد و از چسبیدن لایه ها به یکدیگر جلوگیری می کند. مهم ترین شاخصه افزودنی معدنی نداشتن واکنش با پلیمر و دیگر افزودنی ها می باشد. اندازه ی ذرات از دیگر شاخصه مهم آنتی بلاک معدنی می باشد که بر روی خواص نوری فیلم همانند کدری مستقیما اثر می گذارد. آنتی بلاک آلی کاربرد کمتر نسبت به آنتی بلاک معدنی دارد و قیمت بالاتری نیز دارد به همین دلیل آنتی بلاک معدنی بشترین کاربرد را در بین گروه های مستربچ آنتی بلاک دارد.

مزایای مستربچ آنتی بلاک:

جلوگیری از چسبیدن لایه‌های مجاور فیلم‌های پلیمری و بازشوندگی عالی

سهولت در بسته بندی و انبارکردن محصول

اثر ضد لغزش و سر خوردن فیلم‌های پلیمری بر روی یکدیگر

حفظ شفافیت فیلم

چاپ‌پذیری مناسب

تأثیرگذاری بالا با کمترین مقدار مصرف مستربچ

کاربردهای مستربچ آنتی بلاک :

فیلم‌های یک و چند لایه PE
شرینک های صنعتی
فیلم‌های BOPP
کیسه‌های FFS

مستربچ لیزکننده با پوشش نازک و نامرئی که برروی سطح جسم ایجاد میکند هم لغزندگی لازم بر روی سطح بوجود میاورد وهم اصطکاک موجود در پلیمر را کاهش دهد. مستربچ لیزکننده به عنوان یک روان‌کننده درونی استفاده می شود که با گذشت زمان به سطح پلیمرها وارد می شود و در آنجا تشکیل بلور می دهد که این کریستال های تشکیل شده برروی سطح پلیمر سبب کاهش اصطکاک در بین سطوح مختلف می گردد.

پرفروش ترین افزودنی مستربچ های لیز کننده از نوع آمیدهای نوع اول و از مشتقات اسیدهای چرب هستند. غلظت مستربچ لیزکننده به نوع پلیمر و درجه CoF مورد نیاز و سرعت حرکت به ساختار شیمیایی افزودنی بستگی دارد.

مزایای مستربچ لیز کننده :

کاهش ضریب اصطکاک
کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم
کاهش استهلاک ماشین‌آلات
افزایش کیفیت سطح فیلم
کاهش ضایعات
ایجاد فیلم با سطح بسیار صاف و صیقل
سهولت در فرآیند تولید
جلوگیری از پدیده شکست مذاب
سهولت در جابجایی و حمل ونقل فیلم های پلیمری
حفظ شفافیت
بهبود قابلیت چاپ

کاربردهای مستربچ لیز کننده :

فیلم‌های یک و چند لایه PE
فیلم‌های BOPP
فیلم‌های OPP
شرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاند پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده های مستربچ لیزکننده (نام عامیانه لیزخور یا اسلیپ) در ایران و تنها تولید کننده مستربچ لیزکننده (نام عامیانه لیزخور یا اسلیپ) در شمال کشور ، با قیمتی رقابتی، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.

قیمت مستربچ لیز کننده : 

قیمت مستربچ لیزکننده (نام عامیانه لیزخور یا اسلیپ) از کیلویی 50000 تومان تا 70000 تومان میباشد.
برای اطلاع از قیمت به روز با شماره تماس شرکت تماس حاصل فرمایید