یکی از روش های بسیار پر کاربرد در بسته بندی محصولات، استفاده از نایلون های شیرینگ است. این نایلون ها در ابعاد متفاوت و انواع مختلف، بسته به سفارش مشتری تولید می شوند و در بسته بندی محصولات بکار برده می شود. با توجه به نوع ماده به کار برده شده در نایلون های شیرینگ، هرکدام از آنها میتوانند ویژگی های خاصی داشته باشند. در ادامه روش کلی تولید نایلون شیرینگ را شرح خواهیم داد.
نایلون شیرینگ چیست؟
قبل از پرداختن به نحوه تولید نایلون شیرینگ، ابتدا باید بدانیم نایلون شیرینگ به چه نایلونی گفته می شود. شیرینگ یعنی جمع شدن و کوچک شدن. نایلون شیرینگ به نایلونی گفته میشود که در اثر حرارت دادن به آن جمع می شود. نایلون شیرینگ در انواع متفاوت PVC تونلی و روده ایی تولید می شوند که پلاستیک آن از مواد شیمیایی مثل PVC پلی اتیلن و پلی افیلن تشکیل شده است. بسته بندی با نایلون شیرینگ به گونه ای است که هیچ راه نفوذی برای ورود آلودگی و همچنین گرد و غبار به داخل نایلون و محصول وجود ندارد. این نوع نایلون ها در ابعاد و در ضخامت های گوناگون تولید میشوند و برابر حرارت، واکنش پذیر هستند به همین دلیل چسبندگی بسیار خوبی با سطح محصول دارند.
مواد اولیه نایلون شیرینگ
نایلون شیرینگ از انواع مختلف مواد پلیمری تولید می شود. نایلون شیرینگ از مواد PVC پلی افیلن (POF) و پلی اتیلن (POT) ساخته میشود. هر کدام از این مواد ویژگی خاصی به نایلون می دهند و با افزودن ناخالصی به این مواد مقاومت ماده را در برابر پارگی و نفوذ گرد و خاک افزایش می دهند. این مواد را در حرارت مشخص و با تجهیزات مخصوص، به خمیر تبدیل میکنند. در واقع تبدیل کردن مواد به خمیر را مرحله اکسترود میگویند. نا گفته نماند که مرحله اکسترود شامل تغذیه، ذوب، اندازه گیری و همچنین مخلوط کردن میشود. در ادامه بیشتر به مراحل تولید نایلون شیرینگ می پردازیم.
مراحل تولید نایلون شیرینگ
برای تولید نایلون شیرینگ از دستگاه های خاصی استفاده می کنند. دستگاه های تولید فیلم بسته بندی معمولا از روش ثابتی در مراحل تولید نایلون شیرینگ برخوردار هستند که تنها تفاوت آنها در برخی از بخش های تولید است. نحوه تولید نایلون شیرینگ تا حدود زیادی شبیه به مراحل ساخت دیگر نایلون ها می باشد.مراحل کلی تولید نایلون شیرینگ برای یک نایلون تک لایه به صورت زیر می باشد. در ادامه به هر کدام از مراحل تولید به صورت مجزا پرداخته می شود.
ذوب کردن مواد اولیه
همانطور که در ابتدای این مقاله گفته شد، نایلون های شیرینگ از مواد پلیمری متفاوتی تولید میشوند. برای تولید نایلون شیرینگ ابتدا ماده اولیه تولید را به همراه ناخالصی ها و افزودنی هایی که در فرمولاسیون پلاستیک وجود دارد، درون سیلندر ماردون می ریزند. این مواد تحت تأثیر حرکت چرخشی ماردون و حرارت ایجاد شده توسط منابع حرارتی مثل المان های برقی با گازی قرار گرفته و به صورت مواد مذاب در می آیند. مواد با یکدیگر مخلوط شده و منافذ بین آنها از بین میرود. مدت زمان این مرحله به اندازه و نوع نایلون و همچنین به میزان تجهیزات مورد استفاده بستگی دارد. در مرحله آخر مواد مذاب از دستگاه بیرون می آید و سپس به سمت خروجی دستگاه هدایت میشوند.
مواد مذاب در آنجا از صافی عبور داده میشود تا هر گونه ناخالصی های موجود در آن از بین برود و سپس به شکل خمیر در آورده میشود. این مرحله به عنوان مرحله اکسترود شناخته میشود، اکسترود به معنای از بین بردن سوراخ ها، منافذ و یا روزنه رانی می باشد. گاهی اوقات برای تولید نایلون های شیرینگ دو لایه و یا چند لایه، از چندین دستگاه اکسترودر به طور همزمان استفاده میشود. این بخش از تولید نایلون های شیرینگ شامل تغذیه خوب، اندازه گیری کردن، مخلوط کردن و ذوب کردن است. یکی دیگر از نکاتی که در تولید این نایلون ها باید به آن توجه داشته باشید، ابعاد فیلم های شیرینگ است. اندازه ی دستگاه اکسترود با توجه به سایز نایلون شیرینگ تولید شده متفاوت است. هر چقدر ابعاد فیلم های شیرینگ در تولید بزرگتر باشند، باید از دستگاه اکسترودر بزرگتری استفاده کرد. تعداد و اندازه دستگاه اکسترود به ابعاد فیلم شیرینگ بستگی دارد.
سرد شدن
یکی دیگر از مراحل تولید نایلون شیرینگ، سرد شدن مواد و همچنین مرحله نهایی یعنی تولید می باشد. در این مرحله از تولید نایلون شیرینگ بسته بندی، مواد مذاب از اکسترودر از قسمت انتهایی مارپیچ خارج می شود. و به وسیله قالب به شکل نایلون های مسطح و پهن در ابعاد متفاوت در می آیند. موادی که از درون دستگاه خارج میشوند به صورت پهن و همچنین مسطح هستند که این مواد با استفاده از تجهیزات و دستگاه های سرد کننده مثل حباب هوای سرد به خوبی سرد میشوند و به صورت جامد در می آیند. معمولا عملیات خنک کردن مواد مذاب توسط حباب های هوای سرد یا محفظه های خنک کننده صورت میگیرد. این مرحله تا زمانی که نایلون به انقباض کافی برای ضخامت سفارشی برسد باید ادامه داشته باشد. نایلون ها باید به کشش، ضخامت و انقباض مورد نظر دست یابند. به طور کلی مواد اولیه مذاب با استفاده از تجهیزات و سیستم های سرد کننده و خنک شده به حالت جامد و شکل مورد نظر در می آیند. مواد مذاب به صورت جامد درآمده و نایلون ها به چند شکل تک لایه و یا چند لایه آماده می شوند.
تولید رول نایلون
نایلون شیرینگ معمولا به صورت خام یا رولی توسط فروشندگان نایلون شیرینگ عرضه می شوند. نایلون های سرد شده در مرحله قبل را برش می دهند و به صورت رولی در می آورند. به این صورت است که هنگامی که فیلم های شیرینگ تولید شده به شکل جامد درمی آید که به صورت رولی پیچیده شده و سپس برش می دهند. ابعاد این رول ها متفاوت است. در آخر رول های نایلون شیرینگ آماده شده وارد بازار مصرفی میشوند و برای بسته بندی محصولات مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
بیشتر بخوانید:
مراحل تولید شیرینگ چند لایه
نحوه تولید نایلون هتی شیرینگ چند لایه نیز تا حدود زیادی شبیه به نایلون های شیرینگ تک لایه است. تنها تفاوتی که مراحل تولید این نوع شیرینگ ها با یکدیگر دارند در مراحل سرد کردن، حالت دهی و فشرده سازی است. در این مرحله باید مطابق ضخامت لایه ها، میزان انقباض و کشش، نایلون را اندازه گیری کرد. طبق این موارد دمای محفظه سرد کننده را تنظیم می کنند. معمولاً ضخامت نایلون های چند لایه از ۶۰ تا ۵۰۰ میکرومتر است.
نتیجه گیری
نایلون شیرینگ یکی از انواع نایلون‌های بسته بندی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد این نایلون ها به صورت رولی، در لایه ها و ضخامت های مختلف قابل تولید است. نایلون های شیرینگ بسته بندی، توسط حرارت دهی بر محصولات چسبیده میشوند و در بسته بندی و عایق سازی محصولات به طور عمده کاربرد دارند. در این مقاله با نحوه تولید نایلون شیرینگ به طور خلاصه آشنا شدید. اگر قسط راه اندازی خط تولید نایلون شیرینگ را دارید و یا قسط خرید نایلون شیرینگ را دارید این مقاله به شما در انتخاب بهتر، کمک می‌کند.
