مستربچ روان‌‌‌کننده (Masterbatch) یک ماده افزودنی است که در صنعت پلاستیک استفاده می‌‌‌شود. این ماده افزودنی به صورت گرانول‌‌‌های رنگی یا ترکیبات کوچکی از مواد شیمیایی است که به پلیمر ها (مواد پلاستیکی) اضافه می شوند تا ویژگی های خاصی را به آنها بدهند.
مستربچ ها معمولاً برای اضافه کردن رنگ، مقاومتUV، ضد اکسیداسیون، ضد آتش، ضد باکتری و یا ویژگی های دیگر به مواد پلاستیکی استفاده می شوند. با اضافه کردن مستربچ به پلیمر، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مواد پلاستیکی بهبود می یابد و از آنها در ساخت محصولات پلاستیکی با ویژگی های دلخواه استفاده می شود.
کاربرد مستربچ روان کننده
مستربچ ها به عنوان یک عامل کاهنده اصطکاک در فرآیندهای تولید و فرآوری پلاستیک، مانند تزریق، فشرده سازی و ریخته گری، مورد استفاده قرار می گیرند. مستربچ روان کننده ها به عنوان یک عامل کاهنده اصطکاک در پلاستیک ها عمل می کنند و باعث کاهش نیروی مورد نیاز برای پردازش و فرآوری پلاستیک می شوند. این امر منجر به افزایش سرعت و کارایی فرآیندهای تولید می شود و همچنین باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه های تولید می شود.
علاوه بر این، مستربچ روان کننده می تواند بهبود قابلیت پردازش پلاستیک را فراهم کرده و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن را بهبود بخشد. این شامل افزایش انعطاف پذیری، مقاومت در برابر شکستگی، تغییرات دمایی و مقاومت در برابر ضربه است. به طور کلی، استفاده از مستربچ روان کننده در صنعت پلاستیک منجر به بهبود کارایی و کاربرد پلاستیک در محصولات نهایی می شود و همچنین باعث صرفه جویی در هزینه های تولید و فرآوری مواد پلاستیکی می شود.
انواع مستربچ روان کننده در صنعت پلاستیک
مستربچ های روان کننده در صنعت پلاستیک به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: مستربچ های روان کننده داخلی و مستربچ های روان کننده خارجی.
• مستربچ های روان کننده داخلی:
مستربچ های روان کننده داخلی به عنوان یک قسمت از فرمولاسیون پلاستیک اضافه می شوند. این نوع مستربچ ها معمولاً از ترکیبات آلی یا آلی-معدنی تشکیل شده اند که به طور مستقیم با مولکول های پلاستیک تعامل دارند و خصوصیات سطحی و داخلی پلاستیک را تغییر می دهند. این تغییرات ممکن است شامل کاهش اصطکاک، افزایش انعطاف پذیری، بهبود خواص مکانیکی و بهبود پردازش پلاستیک باشد.
• مستربچ های روان کننده خارجی:
مستربچ های روان کننده خارجی به عنوان یک لایه روان کننده بر روی سطح پلاستیک اعمال می شوند. این نوع مستربچ ها معمولاً از ترکیبات شمع، رزین، واکس و پلیمرهای فلزات استفاده می کنند. مستربچ های روان کننده خارجی به طور عمده برای کاهش اصطکاک سطح، جلوگیری از چسبندگی و آسان تر کردن فرآیندهای روان سازی و روغن زدایی در فرآیندهای تولید و پردازش پلاستیک استفاده می شوند.
خرید مستربچ روان کننده در صنعت پلاستیک
قیمت و خرید مستربچ های روان کننده صنعت پلاستیک بستگی به نوع مستربچ، مقدار مورد نیاز، تامین کننده و بازار محلی دارد. اما معمولاً می توانید مستربچ های روان کننده صنعت پلاستیک را از فروشگاه های مخصوص صنایع پلاستیک، تامین کنندگان مواد اولیه پلاستیک یا اینترنت خریداری کنید. برای یافتن قیمت و خرید مستربچ های روان کننده صنعت پلاستیک، می توانید از منابع زیر استفاده کنید:
تماس با تامین کنندگان محلی: تماس با شرکت ها و فروشگاه های صنایع پلاستیک در منطقه خود و گرفتن قیمت و شرایط خرید مستربچ های روان کننده از آنها.
جستجوی آنلاین: استفاده از سایت های فروش آنلاین و بازارهای الکترونیکی برای مقایسه قیمت ها و یافتن تامین کنندگان معتبر.
مشاوره با کارشناسان صنعت پلاستیک: مشاوره با افراد و کارشناسان فنی در صنعت پلاستیک برای راهنمایی درباره انتخاب و خرید مستربچ های روان کننده مناسب.
قبل از خرید، حتماً به اطلاعات فنی و استفاده های مختلف مستربچ روان کننده توجه کنید تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید.
ترکیبات شیمیایی در مستربچ
مستربچ لوبریکانت یک مخلوط از ترکیبات شیمیایی است که برای استفاده به عنوان روغن موتور و گریس استفاده می شود. این ترکیبات شامل موارد زیر می باشد:
1. پارافین ها: این ترکیبات هیدرو کربنی از سری اکتان با ساختارهای مختلف هستند که به عنوان روغن پایه در مستربچ لوبریکانت استفاده می شوند.
2. آنتی اکسیدان ها: این ترکیبات برای جلوگیری از اکسایش روغن و پایدار نگه داشتن آن استفاده می شوند.
3. پاک کننده ها: برای حذف ذرات زیرین و کثیفی ها از داخل موتور استفاده می شود.
4. افزودنی های ضد سایش: برای کاهش سایش و سایر خسارات در موتور استفاده می شود.
5. افزودنی های ضد کف: برای حذف کف و رسوبات در داخل موتور استفاده می شود.
6. افزودنی های ضد کف و ضد سایش: برای جلوگیری از تغییر شکل و خوردگی قطعات موتور استفاده می شود.
چگونگی انتخاب مستربچ در صنعت پلاستیک
مستربچ های روان کننده در صنعت پلاستیک برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی مواد پلاستیکی استفاده می شوند. انتخاب مستربچ روان کننده مناسب برای پلاستیک بستگی به نوع پلاستیک، نوع فرآیند تولید، و خواص مورد نظر دارد. در زیر تعدادی از عوامل مهم برای انتخاب مستربچ روان کننده در صنعت پلاستیک آورده شده است:
نوع پلاستیک: هر نوع پلاستیک نیاز به مستربچ روان کننده ای با خواص خاص دارد. برای مثال، برای پلی پروپیلن ممکن است یک نوع مستربچ روان کننده مناسب باشد، در حالی که برای پلی اتیلن نوع دیگری از مستربچ روان کننده مورد نیاز است.
خواص مورد نظر: اگر خواص خاصی مانند افزایش انعطاف پذیری، کشش، چسبندگی یا مقاومت در برابر حرارت مورد نظر است، باید مستربچ روان کننده ای با این خواص انتخاب شود.
فرآیند تولید: نحوه فرآیند تولید (مانند تزریق، فشار دهی، و شکل دهی حرارتی) نیز تأثیرگذار بر انتخاب مستربچ روان کننده دارد.
تأثیرات جانبی: بعضی مستربچ های روان کننده ممکن است تأثیرات جانبی نظیر کاهش مقاومت الکتریکی یا افزایش جذب آب داشته باشند. بنابراین، تأثیرات جانبی هم باید در نظر گرفته شود.
رفتار با دیگر افزودنی ها: در صورت استفاده از دیگر افزودنی ها مثل پیگمنت ها یا پرکننده ها، باید اطمینان حاصل شود که مستربچ روان کننده با آنها سازگار است.
هزینه: هزینه مستربچ روان کننده نیز یک عامل مهم در انتخاب آن است و باید با سایر فاکتورها تطبیق داده شود. به طور کلی، انتخاب مستربچ روان کننده مناسب نیاز به آزمایش و ارزیابی دقیق خواص و عملکرد محصولات پلاستیکی دارد.
نتیجه گیری
استفاده از مستربچ های روان کننده در صنعت پلاستیک دارای اهمیت بسیار زیادی است. با توجه به نوع پلاستیک، فرآیند تولید، و خواص مورد نظر، انتخاب مستربچ مناسب می تواند به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی مواد پلاستیکی کمک کند. همچنین، انتخاب نادرست مستربچ می تواند منجر به مشکلاتی نظیر کاهش مقاومت الکتریکی یا افزایش جذب آب شود.
